В сопоставимых условиях исследована антифрикционная эффективность эмульсий различной концентрации.

Індекс рубрикатора НБУВ: К62-15

Рубрики:

Обробка металів тиском

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К621-1с

Рубрики:

Прокатне виробництво

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Разработана и согласована нормативная и технологическая документация на выпуск и освоено производство нового вида экономичной холоднодеформированной арматуры периодического профиля с диаметрами 3...12 мм из низкоуглеродистой стали. Изделия обладают уменьшенной на 2...15 % линейной массой и большей (до 30 %) анкерующей способностью в бетоне по сравнению с аналогами. Имеется разрешение Госкомградостроительства Украины на использование новой арматуры в строительных конструкциях.

Теоретически определены составляющие внеконтактной деформации металла при профилировании волочением: утяжка в волоке и "пружинение" после выхода трубы из очага деформации. Показано, что при реальных условиях профилирования размер трубы по меньшей оси ее сечения уменьшается тем сильнее, чем больше угол конусности волоки и геометрические размеры сечения трубы. Также определены характеристики деформационной зоны волоки, при которых влияние внеконтактной деформации на размеры профиля трубы минимально.

Определены основные тенденции формирования микрорельефа катанки и проволоки с учетом анизотропии их поверхностей при различных режимах подготовки металла к волочению. Обоснована целесообразность использования вращающейся волоки для деформации катанки после механического удаления окалины.

Приведены обобщенные данные об инновационной деятельности предприятий метизной подотрасли Украины за период с 1993 г. по 1998 г. Выявлены основные тенденции развития ситуации и предложены пути повышения эффективности производства.

Приведены обобщенные данные об инновационной деятельности предприятий метизной подотрасли Украины за период с 1993 г. по 1998 г. Выявлены основные тенденции развития ситуации и предложены пути повышения эффективности производства.

На основании экспериментальных данных с применением анализа размерностей определены закономерности формирования толщины смазочного слоя, микрорельефа и режима трения в очаге деформации при сухом волочении в производственных условиях. Выявлены условия максимального приближения трения к режиму жидкостного трения. Получены формулы, позволяющие количественно оценить уровень исследованных параметров. Данные могут быть использованы в расчетах трения и износа при волочении.

Проведен анализ эффективности использования механического удаления окалины, в частности, с помощью роликовых окалиноломателей. Выявлена целесообразность его внедрения на отечественных предприятиях при одновременной разработке технологий и устройств для увеличения антифрикционных свойств смазок.

С использованием усовершенствованной методики и разрезной волоки экспериментально выявлена зависимость параметров, определяющих трение, от механических свойств металла, геометрии очага деформации, показателя режима трения и вида технологической смазки при волочении. Введено понятие "фактор формы" очага деформации при волочении и определена его связь с показателем трения. Показано наличие пропорциональности между средними значениями напряжения трения и контактного давления. Полученные данные могут быть использованы в расчетах технологии и оборудования для волочения проволоки.

Разработана методика исследований и экспериментально изучена эффективность нанесения сухой технологической волочильной смазки на стальную заготовку после механического удаления окалины. Показано, что при ударных нагрузках максимальную эффективность нанесения веществ технологической смазки на стальную очищенную от окалины поверхность обеспечивает их многократный контакт в емкости из высокомолекулярного материала. Полученные данные могут быть использованы при совершенствовании смазок, технологии и оснастки сухого волочения стальной проволоки после механического удаления окалины.

Впервые учтено влияние критерия формы при теоретическом определении тягового напряжения проволоки с возможным появлением значительной зоны трехстороннего сжатия в очаге деформации при волочении.

Отмечено, что повышение точности определения напряжения волочения в сравнении с известными ранее зависимостями обеспечивается использованием нового аналитического выражения, учитывающего критерий формы очага деформации.

Выведена и проанализирована новая формула для определения оптимального угла волоки, которая учитывает критерий формы очага деформации и другие параметры процесса волочения. Это обусловило адекватность расчетных и экспериментальных производственных данных. Показано существенное отличие (до 2-х раз) результатов расчетов по новому выражению от известных ранее. В целом, выявлена целесообразность учета критерия формы очага деформации и различного напряженного состояния металла в нем с использованием новых аналитических выражений при моделировании и проектировании рациональных режимов волочения.

Разработана и освоена стабильная промышленная технология волочения горячекатаной среднеуглеродистой стали после механического удаления окалины с поверхности круглой толстой катанки. Полученная проволока соответствует стандартам и используется для изготовления валиков цепей.

Разработана новая методика для определения силы протяжки катанки через ролики окалиноломателя, учитывающая упрочнение металла в процессе удаления окалины и трение на контакте заготовки и роликов. Предложен комплексный показатель эффективности использования роликового окалиноломателя. Определены оптимальные значения диаметра его роликов.

Усовершенствована методика определения коэффициента трения при волочении с использованием разрезной волоки. Минимизировано дестабилизирующее влияние основных погрешностей метода. Получены данные о слабой зависимости параметров трения и сильной зависимости давления в очаге деформации от прочностных свойств металла.

Впервые разработана замкнутая система аналитических выражений, позволяющая на основе оценки режима трения теоретически и адекватно экспериментальным данным определить характеристики трения в очаге деформации при волочении проволоки с пластифицированной технологической смазкой. Полученные данные могут быть использованы для автоматизированного проектирования процесса волочения. Предложенный подход не имеет принципиальных ограничений для применения при теоретическом определении эпюры напряжения трения в очаге деформации.

Изучены силовые условия протяжки катанки через роликовый окалиноломатель и установлено ее удлинение при упруго-пластическом изгибе в этом процессе. Определены составляющие баланса мощностей и выявлены особенности нагружения металла. На последующих этапах исследований будут определены составляющая мощности, расходуемая на упруго-пластический изгиб катанки и удлинение металла. Результаты разработки позволят оптимизировать процесс волочения.